Reparación de grieta en estructura de fábrica de ladrillo cerámico, con grapas metálicas.
EFY020 Reparación de grieta en estructura de fábrica de ladrillo cerámico, con grapas metálicas. m
Reparación de grieta en estructura de mampostería de ladrillo cerámico mediante el cosido con grapas de acero corrugado Grado 60 (fy=4200 kg/cm²), de 8 mm de diámetro, colocadas cada 300 mm en taladros previamente rellenos con inyección de 3,5 kg/m de mortero de resina epoxi y arena de sílice, de endurecimiento rápido.

Consumo medio (kg/m)
Separación entre grapas (mm)
Tipo de acero
Diámetro (mm)

Rubro

Unidad

Descripción

Cantidad

Costo

unitario

Costo

parcial

1

 

Materiales

   

mt09reh330

kg

Mortero de resina epoxi con arena de sílice, de endurecimiento rápido, para relleno de anclajes.

3,500

5,94

20,79

mt07aco060d

kg

Acero en barras corrugadas, Grado 60 (fy=4200 kg/cm²), de varios diámetros, según NTE-INEN-2167 y ASTM A 706.

0,500

1,45

0,73

     

Subtotal materiales:

21,52

2

 

Equipo y maquinaria

   

mq06eim010

h

Equipo de inyección manual de morteros fluidos y resinas.

0,348

1,89

0,66

mq06eim020

Ud

Boquilla de inyección para equipo de inyección manual de morteros fluidos y resinas.

3,333

0,56

1,87

     

Subtotal equipo y maquinaria:

2,53

3

 

Mano de obra

   

mo020

h

Albañil.

1,036

10,64

11,02

mo113

h

Peón de albañil.

1,036

6,56

6,80

     

Subtotal mano de obra:

17,82

4

 

Herramienta menor

   
 

%

Herramienta menor

2,000

41,87

0,84

Coste de mantenimiento decenal: $ 1,28 en los primeros 10 años.

Costos directos (1+2+3+4):

42,71


RUBRO EFY020: REPARACIÓN DE GRIETA EN ESTRUCTURA DE MAMPOSTERÍA DE LADRILLO CERÁMICO, CON GRAPAS METÁLICAS.


CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Reparación de grieta en estructura de mampostería de ladrillo cerámico mediante el cosido con grapas de acero corrugado Grado 60 (fy=4200 kg/cm²), de 8 mm de diámetro, colocadas cada 300 mm en taladros previamente rellenos con inyección de 3,5 kg/m de mortero de resina epoxi y arena de sílice, de endurecimiento rápido.



CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO

Longitud medida a ejes, según documentación gráfica de Proyecto.



CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LOS RUBROS


DEL SOPORTE.

Se comprobará que la superficie soporte está libre de material deleznable, eflorescencias, aceites, grasas o cualquier resto de suciedad que pudiera perjudicar a la adherencia del mortero.


AMBIENTALES.

Se suspenderán los trabajos cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5°C o superior a 40°C.



PROCESO DE EJECUCIÓN


FASES DE EJECUCIÓN.

Limpieza y preparación de la zona a grapar. Replanteo de la posición de las grapas. Ejecución de los taladros. Inyección del mortero. Colocación con calzos de las grapas. Retirada de los calzos una vez endurecido el mortero. Retirada y acopio de escombros. Carga manual de escombros sobre camión o contenedor.


CONDICIONES DE TERMINACIÓN.

El conjunto transmitirá correctamente las cargas.



CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO.

Se evitará la actuación sobre el elemento de acciones mecánicas no previstas en el cálculo.



CRITERIO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Se medirá la longitud realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.