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HRX010 |
Ud |
Gárgola de acero inoxidable. |
$ 179,87 |
Gárgola de acero inoxidable AISI 304, Schlüter-KERDI-DRAIN-SPE 45/25 "SCHLÜTER-SYSTEMS", formada por placa en L de 100x100 mm, y tubo de salida de 45 mm de diámetro y 250 mm de longitud; colocación con masilla de silicona neutra; y sellado e impermeabilización de la junta perimetral con masilla de poliuretano, previa aplicación de la imprimación. |
Rubro |
Unidad |
Descripción |
Cantidad |
Costo unitario |
Costo parcial |
1 |
Materiales |
||||
mt15sja100 |
Ud |
Cartucho de masilla de silicona neutra. |
0,300 |
4,41 |
1,32 |
mt15res080g |
Ud |
Gárgola de acero inoxidable AISI 304, Schlüter-KERDI-DRAIN-SPE 45/25 "SCHLÜTER-SYSTEMS", formada por placa en L de 100x100 mm, y tubo de salida de 45 mm de diámetro y 250 mm de longitud. |
1,000 |
172,39 |
172,39 |
mt20wwa035 |
Ud |
Cartucho de 250 cm³ de imprimación para masillas. |
0,016 |
7,66 |
0,12 |
mt20wwa030 |
Ud |
Cartucho de 310 cm³ de masilla de poliuretano impermeable. |
0,032 |
10,49 |
0,34 |
Subtotal materiales: |
174,17 |
||||
2 |
Mano de obra |
||||
mo020 |
h |
Albañil. |
0,130 |
10,34 |
1,34 |
mo113 |
h |
Peón de albañil. |
0,130 |
6,38 |
0,83 |
Subtotal mano de obra: |
2,17 |
||||
3 |
Herramienta menor |
||||
% |
Herramienta menor |
2,000 |
176,34 |
3,53 |
|
Coste de mantenimiento decenal: $ 25,18 en los primeros 10 años. |
Costos directos (1+2+3): |
179,87 |
Pliego de condiciones
RUBRO HRX010: GÁRGOLA DE ACERO INOXIDABLE. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Gárgola de acero inoxidable AISI 304, Schlüter-KERDI-DRAIN-SPE 45/25 "SCHLÜTER-SYSTEMS", formada por placa en L de 100x100 mm, y tubo de salida de 45 mm de diámetro y 250 mm de longitud; colocación con masilla de silicona neutra; y sellado e impermeabilización de la junta perimetral con masilla de poliuretano, previa aplicación de la imprimación. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Número de unidades previstas, según documentación gráfica de Proyecto. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LOS RUBROS DEL SOPORTE. Se comprobará que los paramentos de apoyo están saneados, limpios y nivelados. PROCESO DE EJECUCIÓN FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo de la pieza. Colocación, aplomado, nivelación y alineación. Sellado de juntas y limpieza. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. La pendiente será la adecuada. Tendrá adherencia, planeidad y buen aspecto. El sellado de juntas será estanco al agua. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO. Se protegerá frente a golpes. Se evitará la actuación sobre el elemento de acciones mecánicas no previstas en el cálculo. CRITERIO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. |
Espere, por favor
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