Marco de hueco de fachada, de acero galvanizado
HRA060 Marco de hueco de fachada, de acero galvanizado
Marco de hueco de fachada, de lámina plegada de acero galvanizado, lacado RAL, de 2 mm de espesor y 150 mm de desarrollo, con goterón y pliegue de refuerzo en las alas, para hueco de 1000 mm de anchura y 1500 mm de altura. Incluso tornillos para la fijación del marco al paramento.

Anchura del hueco "L" (mm)
Altura del hueco "H" (mm)
Paramento
Montaje
Tipo de acero
Acabado
Espesor (mm)
Desarrollo (mm)

Rubro

Unidad

Descripción

Cantidad

Costo

unitario

Costo

parcial

1

 

Materiales

   

mt20rca020b

m

Marco de hueco de fachada, de lámina plegada de acero galvanizado, lacado RAL, con el sello QUALISTEELCOAT, que garantiza el espesor y la calidad del proceso de lacado, de 2 mm de espesor y 150 mm de desarrollo, con goterón y pliegue de refuerzo en las alas, con tornillos para la fijación al paramento. Elaboración en taller.

5,250

27,34

143,54

     

Subtotal materiales:

143,54

2

 

Mano de obra

   

mo018

h

Cerrajero.

0,685

11,26

7,71

mo059

h

Ayudante cerrajero.

0,685

7,14

4,89

     

Subtotal mano de obra:

12,60

3

 

Herramienta menor

   
 

%

Herramienta menor

2,000

156,14

3,12

Coste de mantenimiento decenal: $ 8,44 en los primeros 10 años.

Costos directos (1+2+3):

159,26


RUBRO HRA060: MARCO DE HUECO DE FACHADA, DE ACERO GALVANIZADO.


CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Marco de hueco de fachada, de lámina plegada de acero galvanizado, lacado RAL, de 2 mm de espesor y 150 mm de desarrollo, con goterón y pliegue de refuerzo en las alas, para hueco de 1000 mm de anchura y 1500 mm de altura. Incluso tornillos para la fijación del marco al paramento.



CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO

Número de unidades previstas, según documentación gráfica de Proyecto.



CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LOS RUBROS


DEL SOPORTE.

Se comprobará que los paramentos de apoyo están saneados, limpios y nivelados. Se comprobará que el paramento al que se tienen que fijar los anclajes tiene la suficiente resistencia.



PROCESO DE EJECUCIÓN


FASES DE EJECUCIÓN.

Limpieza y preparación de la superficie soporte. Replanteo. Colocación y fijación.


CONDICIONES DE TERMINACIÓN.

El conjunto será estable y tendrá buen aspecto.



CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO.

Se protegerá de la humedad y del contacto con materiales agresivos. Se evitará la actuación sobre el elemento de acciones mecánicas no previstas en el cálculo.



CRITERIO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.